제1장 총론
제1절 개요
제2절 플라스틱의 성형가공법
1. 압축 성형
2. 이송 성형
3. 적층 성형
4. 사출 성형
5. 압출 성형
6. 취입 성형
7. 캘린더 성형
8. 사출 압축 성형
9. 가스 사출 성형
10. 특수재료 사출 성형
11. 인 몰드 시스템
12. 진공 성형
제3절 사출 금형의 기본구조
1. 사출 성형의 원리
2. 사출 금형의 특성 및 필요조건
3. 사출 금형의 기본 구조
제4절 사출 금형의 분류
1. 보통 금형
2. 특수 금형

제2장 사출 성형용 재료
제1절 개요
1. 플라스틱의 성형 특성
2. 플라스틱 재료의 일반적인 특성
3. 결정구조 - 분자배열
제2절 플라스틱의 종류 및 특징
1. 열가소성 수지
2. 열경화성 수지
3. 복합재에 의한 수지의 고성능화
제3절 성형 재료의 선택
1. 성형 재료 선택 상의 유의점
2. 성형 재료의 선택 기준

제3장 사출 성형품의 설계
제1절 플라스틱 특성을 고려한 성형품 설계
1. 제품 설계
2. 사출 금형과 성형품
3. 성형 수축률
4. 성형품의 치수 정밀도와 금형과의 관계
5. 성형품의 살두께
6. 보강과 변형 방지
7. 보스
제2절 금형 설계를 고려한 성형품 설계
1. 파팅 라인
2. 빼기 구배
3. 성형품의 구멍
4. 성형 나사
5. 스냅
6. 금속 인서트
7. 언더컷
제3절 성형성을 고려한 성형품 설계
1. 품질면에서의 성형품 설계 변경 예
2. 가공성을 고려한 성형품 설계 변경 예

제4장 사출 성형기
제1절 사출 성형기의 구조와 종류
1. 사출 성형기의 구조
2. 사출 성형기의 종류
3. 사출 성형기의 사양
제2절 사출 성형기의 운전
1. 사출 성형 공정
2. 사출 성형기의 동작
3. 사출 성형기의 구비 요건
제3절 사출 성형기의 주변 기기
1. 호퍼 로더
2. 호퍼 드라이어
3. 분쇄기
4. 계량 혼합 장치
5. 자동 컬러링 장치
6. 금형 온도 조절기
7. 금형 교환 장치
8. 성형품의 빼내기 장치
9. 자동낙하 확인 장치

제5장 성형조건 및 성형불량의 원인과 대책
제1절 성형 조건
1. 성형 조건의 결정
2. 성형품의 품질과 성형 조건
3. 생산성과 성형 조건
4. 각종 재료의 성형 조건
제2절 성형 불량의 원인과 대책
1. 충전 부족
2. 플래시
3. 싱크 마크
4. 웰드 라인
5. 플로 마크
6. 태움
7. 광택 불량
8. 은줄
9. 흑줄
10. 기포
11. 제팅
12. 크레이징과 크랙
13. 변형
14. 이젝팅 불량
15. 표층박리

제6장 사출 금형의 설계
제1절 사출 성형용 금형의 설계 조건과 설계 순서
1. 금형 설계 조건
2. 금형 설계 순서
3. 금형 설계의 사양서
4. 금형 설계의 체크 리스트
제2절 형판·캐비티 기구의 설계
1. 표준 몰드 베이스
2. 플라스틱 금형의 메인 플레이트
3. 코어와 캐비티의 구조
4. 성형품의 뽑기 수와 배열
5. 가이드 핀
6. 에어 벤트
7. 금형의 강도 계산
제3절 유동 기구의 설계
1. 스프루, 러너, 게이트 시스템의 중요성
2. 게이트
3. 러너
4. 스프루와 스프루 부시
제4절 이젝터 기구의 설계
1. 이젝터 방식의 종류
2. 이젝터 플레이트와 스트리퍼 플레이트의 작동 방식
3. 이젝터 방식의 응용
4. 이젝터 기구의 조립
5. 스프루와 러너의 이젝터 기구
제5절 언더컷 처리 기구의 설계
1. 언더컷의 처리 방법 2. 외측 언더컷 처리 기구
3. 내측 언더컷 처리 기구
4. 나사붙이 성형품의 언더컷 처리
제6절 금형 온도 조절 기구의 설계
1. 온도 조절의 필요성
2. 금형 온도 조절의 열 해석
3. 냉각 구멍의 분포
4. 냉각수 구멍의 설계
5. 냉각 및 가열회로의 예
제7절 러너리스 금형
1. 러너리스 금형의 장·단점
2. 러너리스 성형에 적합한 성형품과 수지
3. 러너리스 시스템의 종류

제7장 사출 성형 CAE
제1절 사출 성형 공정과 CAE
1. 충전해석
2. 냉각해석
3. 보압해석
4. 수축 및 휨 해석
제2절 사출 성형 CAE의 적용사례
1. 노트북 Top Housing의 사출 성형 CAE의 적용사례
2. 냉각 Cycle Time 최소화를 위한 사출 성형 CAE의 적용
3. 자동차 Radiator Tank의 휨 예측 및 그 해결
제3절 기술전망과 적용기술
1. 충전해석
2. 냉각해석
3. 보압해석
4. 휨 해석

부록
2매 구성 금형의 명칭 및 부품 사용예
3매 구성 금형의 명칭 및 부품 사용예
2매 구성 금형(사이드 게이트 타입 1)
2매 구성 금형(사이드 게이트 타입 2)
3매 구성 금형(핀 포인트 게이트)
특수금형(터널 게이트)

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