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(사출 프레스) 금형공작법 = Die&mold manufacturing processes
발행연도 - 2017 / 저자: 정인룡, 박성구, 박일동, 이용곤, 이홍래, 정상준, 황문석 / 일진사- 도서관 미추홀도서관
- 자료실 [미추홀]일반자료실1
- 부록 부록없음
- 등록번호 KM0000397707
- ISBN 9788942915156
- 형태 369 p. 26 cm
- 한국십진분류 기술과학 > 제조업 > 금속제조 및 가공업
- 카테고리분류 과학/기술 > 과학의 이해 > 과학 일반
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전체도서관 소장정보
| 자료실 | 대출상태 | 반납예정일 | 청구기호 | 등록번호 | 자료예약 | 상호대차 | 책마중 | 정보출력 |
|---|
책소개
금형 제작에 필요한 기초적인 기술과 프레스 금형 및 사출 금형 제작에 필요한 공작기계와 기술을 다루는 책이다. 사출 및 프레스 금형 제작의 기초지식을 토대로 금형 제작과 생산에 활용하도록 하였다. 그림과 도표는 최신의 자료를 수록하였다.
목차
제 1 장 금형 제작
1. 금형 제작의 개요
1-1 개요
1-2 금형의 분류
1-3 금형 제작 공정
2. 금형의 수기 가공
2-1 금형의 다듬질 작업
2-2 드릴 작업
2-3 탭 작업
2-4 리머 작업
3. 공작기계
3-1 절삭 가공의 개요
3-2 선반 가공
3-3 밀링 가공
3-4 콘터머신 가공
4. 정밀 가공
4-1 입자 가공의 개요
4-2 성형 연삭
4-3 래핑
4-4 호닝
4-5 슈퍼 피니싱
4-6 NC 성형 연삭기
4-7 지그 그라인딩 가공
4-8 배럴 가공
4-9 쇼트 피닝
4-10 폴리싱과 버핑
5. 특수 가공
5-1 호빙 가공
5-2 보링 머신
5-3 건 드릴 가공
5-4 초음파 가공
5-5 레이저 가공
5-6 마이크로 가공
5-7 방전·와이어 컷 가공
5-8 와이어 컷 방전 가공
5-9 버니싱
5-10 롤러 가공
6. 모델 제작
6-1 평면 모델
6-2 입체 모델
6-3 모방 모델
6-4 RP
6-5 토털 모델링
6-6 MEMS
7. 화학적 가공
7-1 전주 가공
7-2 부식 가공
7-3 전해 가공
7-4 전해 연삭
7-5 전해 응용 가공
8. CNC 가공
8-1 개요
8-2 CNC 가공 및 종류
제 2 장 금형 재료
1. 금형용 재료
1-1 금형 재료의 구분
1-2 금형 재료의 합금 원소
2. 프레스 금형 재료
2-1 금형 재료의 성질 및 조건
2-2 금형 재료
3. 플라스틱 금형 재료
3-1 금형 재료의 성질 및 조건
3-2 금형 재료
제 3 장 금형의 열처리
1. 열처리의 종류
1-1 담금질
1-2 뜨임
1-3 풀림
1-4 노멀라이징
1-5 진공 열처리
2. 금형의 표면 경화
2-1 경질 크로뮴 도금
2-2 질화법
2-3 침탄법
2-4 PVD
2-5 CVD
2-6 TD법
2-7 레이저법
제 4 장 소성 가공
1. 개요
1-1 응력
1-2 변형
1-3 가공 경화
1-4 시효 경화
2. 소성 가공의 종류
2-1 소성 가공
2-2 프레스 가공
3. 사출 금형
3-1 압축 성형
3-2 이송 성형
3-3 적층 성형
3-4 사출 성형
3-5 압출 성형
3-6 취입 성형
3-7 캘린더 성형
3-8 사출 압축 성형
3-9 가스 사출 성형
3-10 인서트 몰드 시스템
3-11 진공 성형
제 5 장 금형 측정
1. 금형 개요
1-1 측정법
1-2 측정기의 분류
2. 금형 측정
2-1 금형 측정의 문제점
2-2 금형 측정용 기기
제 6 장 금형의 조립 및 검사
1. 금형의 조립
1-1 조립의 일반 사항
1-2 금형 부품의 위치 결정
1-3 금형 부품의 고정
1-4 금형의 조립
2. 금형 검사
2-1 프레스 금형의 검사
2-2 사출 금형의 검사
제 7 장 금형 작업 안전
1. 금형의 안전
1-1 프레스 금형 설치의 안전
1-2 프레스 안전
1-3 사출 작업 안전
1-4 금형 교환 장치
익힘문제 풀이
찾아보기
1. 금형 제작의 개요
1-1 개요
1-2 금형의 분류
1-3 금형 제작 공정
2. 금형의 수기 가공
2-1 금형의 다듬질 작업
2-2 드릴 작업
2-3 탭 작업
2-4 리머 작업
3. 공작기계
3-1 절삭 가공의 개요
3-2 선반 가공
3-3 밀링 가공
3-4 콘터머신 가공
4. 정밀 가공
4-1 입자 가공의 개요
4-2 성형 연삭
4-3 래핑
4-4 호닝
4-5 슈퍼 피니싱
4-6 NC 성형 연삭기
4-7 지그 그라인딩 가공
4-8 배럴 가공
4-9 쇼트 피닝
4-10 폴리싱과 버핑
5. 특수 가공
5-1 호빙 가공
5-2 보링 머신
5-3 건 드릴 가공
5-4 초음파 가공
5-5 레이저 가공
5-6 마이크로 가공
5-7 방전·와이어 컷 가공
5-8 와이어 컷 방전 가공
5-9 버니싱
5-10 롤러 가공
6. 모델 제작
6-1 평면 모델
6-2 입체 모델
6-3 모방 모델
6-4 RP
6-5 토털 모델링
6-6 MEMS
7. 화학적 가공
7-1 전주 가공
7-2 부식 가공
7-3 전해 가공
7-4 전해 연삭
7-5 전해 응용 가공
8. CNC 가공
8-1 개요
8-2 CNC 가공 및 종류
제 2 장 금형 재료
1. 금형용 재료
1-1 금형 재료의 구분
1-2 금형 재료의 합금 원소
2. 프레스 금형 재료
2-1 금형 재료의 성질 및 조건
2-2 금형 재료
3. 플라스틱 금형 재료
3-1 금형 재료의 성질 및 조건
3-2 금형 재료
제 3 장 금형의 열처리
1. 열처리의 종류
1-1 담금질
1-2 뜨임
1-3 풀림
1-4 노멀라이징
1-5 진공 열처리
2. 금형의 표면 경화
2-1 경질 크로뮴 도금
2-2 질화법
2-3 침탄법
2-4 PVD
2-5 CVD
2-6 TD법
2-7 레이저법
제 4 장 소성 가공
1. 개요
1-1 응력
1-2 변형
1-3 가공 경화
1-4 시효 경화
2. 소성 가공의 종류
2-1 소성 가공
2-2 프레스 가공
3. 사출 금형
3-1 압축 성형
3-2 이송 성형
3-3 적층 성형
3-4 사출 성형
3-5 압출 성형
3-6 취입 성형
3-7 캘린더 성형
3-8 사출 압축 성형
3-9 가스 사출 성형
3-10 인서트 몰드 시스템
3-11 진공 성형
제 5 장 금형 측정
1. 금형 개요
1-1 측정법
1-2 측정기의 분류
2. 금형 측정
2-1 금형 측정의 문제점
2-2 금형 측정용 기기
제 6 장 금형의 조립 및 검사
1. 금형의 조립
1-1 조립의 일반 사항
1-2 금형 부품의 위치 결정
1-3 금형 부품의 고정
1-4 금형의 조립
2. 금형 검사
2-1 프레스 금형의 검사
2-2 사출 금형의 검사
제 7 장 금형 작업 안전
1. 금형의 안전
1-1 프레스 금형 설치의 안전
1-2 프레스 안전
1-3 사출 작업 안전
1-4 금형 교환 장치
익힘문제 풀이
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주요 키워드
통계(나이)
| 나이 | 대출건수 |
|---|---|
| 10대 미만 | 0 |
| 10대 | 0 |
| 20대 | 1 |
| 30대 | 1 |
| 40대 | 0 |
| 50대 | 3 |
| 60대 | 0 |
| 70대 | 0 |
| 80대 | 0 |
| 90대 | 0 |
통계(연도)
| 연도 | 대출건수 |
|---|---|
| 2016년 | 0 |
| 2017년 | 1 |
| 2018년 | 2 |
| 2019년 | 1 |
| 2020년 | 0 |
| 2021년 | 0 |
| 2022년 | 0 |
| 2023년 | 1 |
| 2024년 | 0 |
| 2025년 | 0 |