PART1 프레스 금형설계
제 1 장 프레스 가공의 개요
1. 소성가공 이론
2. 프레스 가공
3. 프레스 가공의 분류
제 2 장 전단금형
1. 전단가공 기초이론
2. 전단금형의 분류와 형구조
3. 블랭킹 금형 요소 설계
4. 전단가공제품의 불량원인과 대책
제 3 장 굽힘 금형
1. 굽힘 가공 기초이론
2. 굽힘 제품 설계시 주위할 점
3. 굽힘 금형의 요소 및 설계
4. 인장 성형 금형
제 4 장 드로잉 금형
1. 드로잉 가공 기초이론
2. 드로잉 금형의 종류
3. 드로잉 금형의 요소 및 설계
4. 드로잉 가공 제품의 불량원인과 대책
제 5 장 순차 이송 금형
1. 프로그레시브 금형
2. 트랜스퍼 금형
제 6 장 프레스 기계와 부속장치
1. 프레스 기계의 분류와 형식
2. 단동식 크랭크 프레스
3. 복동식 기계 프레스
4. 액압 프레스
5. 프레스의 사양
6. 주변장치
7. 프레스의 선정
8. 금형의 설치 및 작업
9. 프레스의 정도

PART2 사출 금형설계
제 1 장 성형 가공
1. 압축성형금형
2. 이송성형금형
3. 압출성형금형
4. 취입성형금형
5. 진공성형금형
6. 사출성형금형
7. 적층성형금형
8. 캘린더 성형금형
9. 가스 사출성형
10. 인서트 몰드 시스템
제 2 장 성형품의 설계
1. 파팅 라인
2. 성형품의 살두께
3. 빼기 구배
4. 성형품 보강과 변형 방지
5. 보스
6. 성형품의 구멍
7. 성형 나사
8. 금속 인서트
제 3 장 성형 재료
1. 플라스틱의 종류
2. 성형용 수지 재료의 특성
3. 성형 재료의 선택
4. 성형조건과 수축관계
제 4 장 금형설계
1. 금형설계
2. 금형설계의 체크포인트
3. 사전에 검토하여 할 기본적인 항목
4. 금형 온도조절
5. 금형 온도조절의 열적 해석
제 5 장 사출 성형기
1. 사출 성형기의 구성
2. 사출 성형기의 분류
3. 사출 성형기의 사양
4. 사출 성형기의 동작
5. 사출 성형기의 장점과 단점
6. 사출 성형기의 주변기기
제 6 장 사출금형의 분류와 구성요서
1. 금형의 기본 구조
2. 특수 금형
제 7 장 러너 및 게이트 시스템
1. 스프루 시스템
2. 러너 시스템
3. 게이트 시스템
4. 게이트의 종류와 특징
5. 다수 개 빼기 금형의 게이트 밸런스
6. 러너리스
제 8 장 이젝터 방식과 기구
1. 핀 이젝터
2. 슬리브 이젝터
3. 스트리퍼 플레이트 이젝터
4. 공기압 이젝터
5. 나사 성형품 이젝터
6. 2단 이젝터
7. 이젝터 플레이트와 스트리퍼 플레이트의 작동방식
8. 이젝터 기구의 조립
9. 이젝터 플레이트의 리턴방식
10. 스톱 핀
제 9 장 언더컷 처리
1. 언더컷 개요
2. 무리빼기
3. 외측 언더컷 커리기구
4. 내측 언더컷 처리기구
5. 나사 있는 성형품의 빼내는 방법
제 10 장 금형의 강도 계산
1. 금형 강도의 계산조건
2. 캐비티 측벽 두께
3. 코어 받침판의 두께
4. 핀류 및 볼트의 강도 계산
제 11 장 금형설계와 성형품의 치수정밀도
1. 금형설계와 가공성
2. 코어와 캐비티의 구조
3. 코어 및 캐비티의 분할 방법
4. 분할 코어 및 캐비티의 고정 방법
5. 성형수축
6. 성형품 치수오차
7. 성형수축과 금형치수
8. 에어 벤트
제 12 장 성형 불량 원인과 대책
1. 성형 불량의 종류와 그 주원인
제 13 장 사출 성형 CAE
1. 사출 성형 과정
2. 충진 해석
3. 보압 해석
4. 냉각 해석
5. 수축 및 휨 해석
4. 냉각 해석
5. 수축 및 휨 해석
6. 노트북 Top Horsing 사출 성형 CAE의적용 사례

부록 : 예제 도면